Технологический процесс, регламент и схема АБЗ
Асфальтобетонный завод (АБЗ) – комплекс специального оборудования для производства асфальтобетонной смеси, используемой в строительстве, ремонте дорог. Эффективность работы такого завода напрямую зависит от соблюдения технологического регламента, правильной организации производственного процесса. Есть два основных подхода к организации работы АБЗ – циклический и непрерывный, каждый со своими особенностями, преимуществами.
Виды асфальтобетонных заводов
Асфальтобетонные заводы делятся на два основных типа в зависимости от принципа организации производственного процесса:
- Циклические АБЗ. Заводы циклического действия работают на основе последовательного выполнения операций. Производство асфальтобетонной смеси разделено на отдельные этапы, каждый из которых проходит строго определенное время. Главным преимуществом этого типа оборудования выступает возможность оперативной смены рецептуры смеси. Это важно при производстве небольших объемов продукции или выполнении заказов с разными техническими требованиями. Основной узел такого завода – смесительная башня, где происходит дозировка, смешивание компонентов.
Загрузка готовой продукции выполняется в самосвалы из отдельного бункера-накопителя
Загрузка готовой продукции выполняется в самосвалы из смесительной установки
- Бункеры для предварительной дозировки материалов.
- Сборный конвейер.
- Транспортер.
- Барабан для сушки.
- Элеватор «горячего» типа.
- Смесительный силос.
- Накопительная емкость.
- Элеватор для хранения минерального порошка.
- Силос для минерального порошка.
- Специальный пылеуловитель.
- Вентилятор для пыли.
- Цистерна для хранения битума.
- Устройство для нагрева масла.
- Операторская кабина управления.
- Непрерывные АБЗ. Заводы непрерывного действия обеспечивают постоянное производство смеси без пауз между циклами. Процесс организован в сушильном барабане, где одновременно происходят нагрев, просушка, смешивание компонентов. Такой подход подходит для объектов с высокой потребностью в асфальтобетоне, так как снижает время на подготовку материалов. Эти заводы менее гибкие в плане смены рецептуры, но отличаются высокой производительностью.
- Устройства для дозирования.
- Транспортер.
- Транспортерная лента с датчиком контроля уровня влажности.
- Барабан для просушивания.
- Дозировщик вторичного асфальта.
- Зона для перемешивания.
- Емкость для скипа.
- Центробежный вентилятор.
- Емкость для сбора.
- Операторская.
- Башня для минеральных компонентов.
- Емкость для сбора вторичного асфальта.
- Транспортер с датчиком контроля уровня влажности.
- Силос для пыли с фильтр.
- Бак для хранения битума.
- Устройство для нагрева масла.
- Транспортер для обслуживания сушильного барабана.
По мобильности АБЗ делятся на стационарные и мобильные. Стационарные заводы устанавливаются на постоянных площадках, предназначены для долгой эксплуатации в одном месте. Мобильные АБЗ могут перемещаться ближе к месту проведения дорожных работ, сокращая логистические траты, время доставки смеси.
Кроме того, АБЗ классифицируются по производительности:
- Малой мощности: до 40 тонн в час, используются для небольших проектов, ремонтных работ.
- Средней мощности: от 40 до 100 тонн в час, подходят для средних по масштабу строительных задач.
- Высокой мощности: свыше 100 тонн в час, применяются в крупных инфраструктурных проектах.
Выбор типа АБЗ зависит от специфики проекта, требуемых объемов производства и условий эксплуатации.
Технологическая схема АБЗ
Технологическая схема асфальтобетонного завода – это последовательность этапов, которые нужно выполнить для получения качественной асфальтобетонной смеси.
- Прием и хранение материалов: Инертные материалы (щебень, песок), битум и минеральный порошок доставляются на завод, размещаются в соответствующих хранилищах. Склады для инертных материалов обычно представляют собой открытые площадки с уклоном для стока воды, битум хранится в специальных емкостях с подогревом, а минеральный порошок – в закрытых силосах.
- Дозировка и подача компонентов: Согласно заданной рецептуре, материалы из хранилищ подаются в дозаторы, где происходит их точное взвешивание. В циклических АБЗ дозировка осуществляется порционно, в непрерывных – постоянно.
- Сушка и нагрев инертных материалов: Инертные материалы поступают в сушильный барабан, где с помощью горелки удаляется влага и происходит нагрев до необходимой температуры. Это обеспечивает лучшее сцепление с битумом в последующих этапах.
- Сортировка по фракциям: После сушки материалы могут проходить через грохоты для разделения на фракции, что особенно важно для циклических АБЗ, где требуется точный контроль гранулометрического состава смеси.
- Смешивание компонентов: В смесительном узле происходит объединение инертных материалов, минерального порошка и битума. В циклических установках смешивание происходит порционно в смесителе, в непрерывных – в смесительном барабане с постоянным потоком материалов.
- Выгрузка готовой смеси: Приготовленная асфальтобетонная смесь транспортируется в накопительные бункеры или непосредственно в автотранспорт для доставки к месту укладки. В циклических АБЗ выгрузка осуществляется порциями, в непрерывных – непрерывным потоком.
Схема АБЗ зависит от типа установки и сферы производства, однако основные этапы остаются неизменными.
Основные механизмы АБЗ
Для работы асфальтобетонного завода требуется комплекс оборудования, обеспечивающий выполнение всех этапов технологического процесса. Основные узлы включают:
- Систему хранения и подготовки битума. Емкости с подогревом, насосные установки, теплообменники поддерживают битум в жидком состоянии и перекачивают его к месту смешивания.
- Дробильное оборудование. Используется для подготовки щебня и других материалов требуемого размера.
- Сушильный барабан. Выполняет нагрев, удаление влаги из минеральных материалов.
- Смесительные установки. Обеспечивают равномерное распределение компонентов в готовой смеси.
- Силосы и бункеры. Используются для хранения исходных материалов, готовой смеси.
- Пылеулавливающие системы. Минимизируют выбросы в окружающую среду.
- Операторская кабина. Позволяет контролировать параметры работы завода и оперативно управлять оборудованием.
Дополнительно заводы могут оснащаться лабораториями для проверки качества продукции, складскими помещениями и ремонтными мастерскими.
Регламент работы
Технологический регламент асфальтобетонного завода определяет порядок работы оборудования, требования к персоналу, правила эксплуатации. Основные аспекты регламента включают:
- Подготовка оборудования к работе. Перед началом смены выполняется проверка состояния механизмов, уровень запасов битума, щебня и других компонентов.
- Организация подачи материалов. Подача сырья осуществляется строго по установленным нормам, с учетом пропорций, необходимых для конкретного типа смеси.
- Контроль процесса. Во время работы осуществляется мониторинг параметров – температуры, влажности, времени смешивания.
- Очистка оборудования. После завершения смены проводится полная очистка сушильных барабанов, смесителей и транспортных узлов.
- Документирование операций. Все этапы производства фиксируются для анализа и улучшения процессов.
Соблюдение регламента позволяет заводу работать без сбоев, обеспечивая безопасность эксплуатации.
Асфальтобетонные заводы играют важную роль в строительстве, ремонте дорог, обеспечивая качественное, своевременное производство асфальтобетонной смеси. Выбор типа завода, организация технологического процесса и соблюдение регламента работы определяют эффективность, надежность выполнения строительных задач. Современные установки адаптируют производство под разные условия и требования, делая их подходящими для инфраструктурного развития.
