Устройство асфальтобетонного завода (АБЗ)

Асфальтобетонный завод (АБЗ) – это предприятие дорожного хозяйства, основная задача которого – производство асфальтобетонных смесей для строительства, ремонта дорог. Благодаря работе таких заводов создаются качественные дорожные покрытия, которые выдерживают огромные нагрузки, изменения климата. Типы АБЗ различаются по назначению, производительности, условиям эксплуатации. Эффективная работа АБЗ обеспечивается слаженным взаимодействием различных агрегатов и систем, а также квалифицированным персоналом.

Основные этапы работы

Производство асфальтобетонной смеси на асфальтобетонном заводе (АБЗ) – это многоступенчатый процесс, который требует точного соблюдения технологии, последовательности действий.

Загрузка инертных материалов. В бункеры загружаются щебень, песок и минеральный порошок. Их пропорции определяются заранее, могут корректироваться в зависимости от требований к готовой смеси и характеристик дорожного покрытия.
Подготовка вяжущего материала. Битум, используемый в качестве связующего компонента, подается из автоцистерны или стационарного силоса, где он подогревается до нужной температуры. Температурный режим зависит от типа асфальта: для теплого – от 100 до 140 °C, для горячего – от 160 до 200 °C.
Подача материалов к сушильному барабану. Инертные материалы подаются на ленточный транспортер, который перемещает их в сушильный барабан. Здесь происходит удаление влаги, а температура доводится до 200 °C для улучшения адгезии с битумом.
Просеивание материалов. После сушки материалы проходят через систему просеивания, где отделяются частицы ненужного размера. Это обеспечивает точное соблюдение рецептуры, улучшает качество конечного продукта.
Смешивание компонентов. Высушенные и просеянные инертные материалы поступают в смесительный агрегат, где их перемешивают с разогретым битумом. Одновременно могут добавляться модификаторы, такие как резиновая крошка или пластиковые гранулы, для улучшения характеристик эксплуатации. Процесс перемешивания – до 90 секунд на высоких оборотах.
Выгрузка и хранение готовой смеси. Готовая асфальтобетонная смесь выгружается либо непосредственно в транспортные средства для доставки на объект, либо в камеры хранения. В последних температура смеси поддерживается выше 100 °C. Однако срок хранения в таких условиях ограничен, составляет не более четырех дней.

Каждый этап производства имеет особенности в зависимости от типа завода. Это влияет на качество, скорость и объем выпускаемых товаров.

Компоновка оборудования

Стандартный АБЗ включает следующие компоненты:

Приемные бункеры. Предназначены для хранения, подачи инертных материалов.
Сушильный барабан. Обеспечивает сушку, нагрев инертных материалов до требуемой температуры.
Дозирующие устройства АБЗ. Обеспечивают точное измерение, подачу компонентов в смеситель.
Смесительный агрегат. Выполняет смешивание инертных материалов с битумом и добавками для однородной смеси.
Система пылеочистки. Фильтрует выбросы, предотвращая загрязнение окружающей среды.
Битумное хозяйство. Включает резервуары для хранения, подогрева, подачи битума в смеситель.
Система управления. Автоматизирует и контролирует технологический процесс, обеспечивая точность и стабильность работы завода.

Виды АБЗ

Асфальтобетонные заводы (АБЗ) производят асфальтобетонные смеси (АБС) разных марок по ГОСТ 9128-2013: пористые, плотные и высокоплотные. Состав АБС зависит от марки: пористые смеси содержат щебень фракции до 40 мм, плотные – гравий до 15 мм, а высокоплотные – только песок или отсев. Технологические различия между АБЗ влияют на качество продукции, несмотря на одинаковую возможность производства всех марок АБС.

Асфальтобетонные заводы классифицируются по нескольким признакам.

По производительности

Заводы делятся на следующие категории:

Малой производительности (до 56 т/ч): используются для небольших участков или в малонаселенных районах. Эти установки компактны, с низкой ценой. Это делает их популярным выбором для старта.
Средней производительности (около 100 т/ч): подходят для стандартных строительных работ, обеспечивая стабильный выход смеси.
Высокой производительности (до 350 т/ч): применяются для крупных объектов, таких как автомагистрали или аэропорты.
Сверхвысокой производительности (до 400 т/ч): используются в масштабных проектах, требующих значительного объема материалов.

Для заводов, производящих более 400 тонн смеси в час, требования к оборудованию становятся слишком сложными, поэтому таких производств практически не существует.

По мобильности

АБЗ могут быть мобильными, стационарными или инвентарными.

Мобильные заводы: легкие конструкции, оснащенные одним смесителем, удобны для транспортировки. Они не требуют фундамента, что упрощает их монтаж. Мобильные АБЗ обладают низкой себестоимостью, быстрой окупаемостью, требуют минимального количества персонала для обслуживания.
Стационарные заводы: рассчитаны на долгую эксплуатацию на одном месте. Для их работы нужна подготовка площадки, а срок службы таких установок обычно составляет около 10 лет.
Инвентарные заводы: временные конструкции, используемые на одном месте не более четырех лет. Они оснащены упрощенным оборудованием, что снижает затраты на их эксплуатацию.

По типу работы

Непрерывного действия: обеспечивают постоянный поток производства смеси.
Циклического действия: производят смесь порциями, что позволяет быстро менять рецептуру и обеспечивает высокое качество продукта.

Необходимый персонал

Для эффективной работы АБЗ требуется квалифицированный персонал, включающий:

Операторы оборудования. Управляют технологическими процессами, контролируют работу агрегатов, систем.
Механики и электрики. Обеспечивают техническое обслуживание, ремонт оборудования, поддерживая его в рабочем состоянии.
Лаборанты. Проводят контроль качества исходных материалов, готовой продукции, следят за соблюдением рецептур, технологических параметров.
Инженеры-технологи. Разрабатывают, оптимизируют технологические процессы, внедряют новые рецептуры, контролируют их соблюдение.
Логисты. Организуют поставку сырья, отгрузку готовой продукции, обеспечивая бесперебойную работу завода.

Слаженная работа всех сотрудников и правильная организация производственного процесса являются залогом выпуска качественной асфальтобетонной смеси и эффективной работы асфальтобетонного завода.